smart perfection
Wir produzieren sowohl Einzelteile als auch Zusammenbauteile für Automobilhersteller. Dank modernster Fertigungstechnologien und nachhaltiger Produktionsprozesse ist die Herstellung von Außenhautteilen aus Aluminium oder Stahl auch in kleinen Losgrößen wirtschaftlich realisierbar. Als zertifizierter Zulieferer (u.a. ISO9001, ISO14001, IATF16949, TISAX) bieten wir zudem ein vielfältiges Produktionsportfolio, einschließlich Platinenzuschnitte.
Hochmoderne Ausstattung für Automobilteile
LBL 2.18 & PXL85
Unsere hochmoderne Produktionsstätte ist mit Spitzentechnologie ausgestattet, um höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität sicherzustellen.
Die Laseranlage LBL 2.18 ermöglicht präzise lasergeschnittene Platinen direkt vom Coil, während unsere Pressenstraße PXL85 mit sechs Servo-Stufen komplexe Karosserieeinzelteile aus Stahl und Aluminium formt. So gewährleisten wir maximale Kompatibilität zu den Anlagen der OEMs.
Einarbeitungspresse, autonome Kräne, minimale Losgrößen
Die leistungsfähige Einarbeitungspresse EA25, mit baugleichem Aufbau zur PXL85, ermöglicht zusätzlich eine optimale Prozessentwicklung. Zwei autonome Kräne, die ohne Kranfahrer den Werkzeugwechsel übernehmen, sorgen für schnelles und effizientes Rüsten. Diese Krananlage haben wir gemeinsam mit der Firma Bang entwickelt. Sie besteht aus zwei parallel fahrenden Rüstkränen und erlaubt den vollständigen Austausch von sechs Werkzeugoperationen inklusive Universal-Leerstufen in unter 30 Minuten. Dadurch erreichen wir eine minimale Losgröße von ca. 250 Hüben. Gleichzeitig nutzen wir so Engpasskapazitäten optimal aus, um eine maximale Verfügbarkeit zu gewährleisten.
IO-Bus, Direktkopplung und optimierte Rüstschnitte
Nicht nur das reine Kranen geschieht vollautomatisiert, auch die weiteren Rüstschritte werden optimiert. Dazu gehören die Automatisierung der Werkzeugdistanzen, das automatische Spannen der Werkzeugober- und -unterteile, das automatisierte Andocken von Druckluft, Energie und Steuerung, sowie die automatische Einstellung des Datumstempels. Dies wurde durch die Ausstattung unserer Werkzeuge mit einem IO-Bus und der Direktkopplung an die Pressensteuerung ermöglicht.
KI-Inspektion, GOM-Messtechnik & Closed Loop
Im Bereich der End of Line sorgt ein kamerabasiertes, KI-gestütztes System der Firma Elunic für die sichere Erkennung gerissener Bauteile. Auch hier verfolgen wir gemeinsam das Ziel, das System dahingehend weiterzuentwickeln, dass zukünftig auch Materialausdünnungen und Oberflächenfehler automatisiert und objektiv erkannt werden.
Optische Messverfahren mit drei GOM-Zellen garantieren exakte Qualitätskontrollen und sichern höchste Präzision in allen Fertigungsbereichen. Zudem setzen wir auf eine 100% sortenreine Schrottentsorgung und realisieren für alle Aluminiumschrotte einen Closed Loop, um die Nachhaltigkeit unserer Produktion weiter zu optimieren.
Perfektion für die Automobilindustrie
High-End Einzelteile und Zusammenbauteile
smart & preisgekrönt
Im Jahr 2021 wurden wir mit dem SAP Innovation Award ausgezeichnet. In Zusammenarbeit mit einem IT-Dienstleister implementierten wir als Unternehmen eine vollständig Public-Cloud-basierte SAP-Lösung, bestehend aus SAP S/4HANA Public Cloud und der SAP Digital Manufacturing Cloud for Execution. Diese weltweit erste Installation ihrer Art in der diskreten Fertigung ermöglicht eine hochtransparente Anlagen-Steuerung mit Echtzeitinformationen und setzt neue Maßstäbe in der digitalen Produktion.