smart factory, smart flow
Der Smart Press Shop setzt Maßstäbe in der modernen Produktion von Class-A-Karosserieeinzelteilen. Durch einen vollständig papierlosen Prozess sowie einen vollautonomen Kranbetrieb, der die automatische Bereitstellung der Umformwerkzeuge übernimmt, gewährleisten wir maximale Effizienz und höchste Präzision.
Dank innovativer Technologien realisieren wir eine wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien, während alle betrieblichen Abläufe durch digitale Steuerung, datenbasierte Analysen und umfassende Transparenz optimiert werden. Unsere auftragsgesteuerte Produktion wird maximal digital unterstützt, sodass Prozesse effizient geplant, überwacht und ausgewertet werden können.
Maximale Effizienz durch digitale Innovationen und Automatisierung
Autonom, intelligent, synergetisch
Zwei parallel arbeitende, vollautonome Kräne sorgen für ein schnelles Rüsten und ermöglichen eine besonders flexible Fertigung. Zudem steigert unser automatisiertes Werkzeuglager mit kamerabasierter Werkzeugablage die Effizienz weiter.
Mit unseren Smart Features – darunter Visual Die Protection, Draw Edge
Control, intelligente Werkzeuge, Inline-Messung von Materialkennwerten, kontaktlose Temperaturmessung, integrierte Qualitätskontrolle und Predictive Maintenance Tools – treiben wir Innovationen in der Branche voran. Dabei sind wir maßgeblich an der Entwicklung dieser Technologien beteiligt und gestalten deren Fortschritt aktiv mit.
Track & Trace: Transparenz bis ins Detail
Unsere lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Produkte mittels Track & Trace stellt sicher, dass sämtliche Rohmaterialdaten, Produktionsparameter sowie alle relevanten Messinformationen – darunter Materialstärke, Rauheit, Schmierstoffmenge und -verteilung sowie Qualitätsmerkmale – präzise dokumentiert werden.
Smart Factory
Die Produktion nutzt eine cloudbasierte Infrastruktur mit Echtzeit-Datenübertragung und KI-gestützter Qualitätskontrolle, um Industrie 4.0 so umfassend wie möglich zu realisieren. Auch unsere Logistikprozesse sind hochmodern. Die LKW-Zufahrt erfolgt durch eine automatische Kennzeichenerkennung, während über die SAP-Logistik-App mit RFID-Erkennung die Platinen- oder Fertigteil-Ladungsträger mit Menge und Inhalt identifiziert werden – ganz ohne Papier oder Etiketten. Darüber hinaus sind Arbeitsanweisungslisten sowie Instandhaltungsaufgaben vollständig in SAP integriert, wobei der digitale Lieferschein als letzter Baustein dieser digitalen Transformation kurz vor der Einführung steht.
Technologie, die Maßstäbe setzt – Lösungen, die überzeugen
Eine Erfolgsgeschichte – von Beginn an
Die Smart Press Shop GmbH & Co. KG wurde im Januar 2019 gegründet. Das Unternehmen entstand als gemeinsames Projekt der Partner Porsche und Schuler. Porsche verfolgte das ambitionierte Ziel, den gesamten Kreislauf der Prozesskette von Design über Entwicklung und Werkzeugbau bis hin zur Integration in den Karosseriebau abzudecken. Für Schuler bot die Zusammenarbeit die Chance, neue Innovationen und Technologien zu entwickeln und diese unter realen Produktionsbedingungen zu optimieren. Dabei liefern die Anlagendaten wertvollen Input, um kontinuierliche Verbesserungen und zukunftsweisende Entwicklungen voranzutreiben.
Noch im April desselben Jahres erfolgte der Erwerb des Firmengeländes, ein 13 Hektar großes Areal im Star Park in Halle (Saale). Nach nur zwei Monaten lag Mitte August 2019 bereits die Baugenehmigung vor und es begann die Bauphase, die mit dem Aufbau der Pressenstraße im August 2020 weiter voranschritt. Die baurechtliche Abnahme wurde schließlich Ende April 2021 erteilt, und am 1. Juni 2021 startete der Serienbetrieb – gleich mit einem hochkomplexen Serienteil, der Frontklappe für den Porsche Macan.
Als 50/50-Joint-Venture von Porsche und Schuler agieren wir dennoch unabhängig als Zulieferer und bedienen sowohl Tier-1- als auch Tier-2-Kunden. Unser Unternehmen beschäftigt derzeit 150 Mitarbeiter und steht für Innovationskraft sowie eine zukunftsorientierte Ausrichtung. Der Standort ist optimal für nachhaltiges Wachstum ausgelegt, mit der Option zusätzliche Fläche zu erwerben für eine potenzielle Erweiterung der Produktionskapazitäten.
Das autonome Presswerk
Wir setzen konsequent auf die Weiterentwicklung unserer Fertigungsprozesse, um Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit kontinuierlich zu optimieren. Mit einer selbstoptimierenden Produktion, wirtschaftlichen Fertigungsmodellen für Kleinserien und höchsten Qualitätsstandards gewährleisten wir schnellste Durchlaufzeiten bei maximaler Performance und minimalen Kosten – ohne Kompromisse bei der Umweltverträglichkeit einzugehen. Unser Ziel ist es, die erforderliche Qualität und Menge effizient bereitzustellen und dabei Produktionsabläufe stetig weiterzuentwickeln. Durch unsere technologische Expertise und den Einsatz innovativer Lösungen gestalten wir aktiv die Zukunft der Automobilproduktion und setzen neue Maßstäbe in der Branche.